(1)插齒和滾齒的精度相當，且都比銑齒高。插齒刀的制造、刃磨及檢驗均比滾刀方便，容易制造得較精確。但插齒機的分齒傳動鏈較滾齒機復雜，增加了傳動誤差，故綜合的結果，插齒和滾齒的精度差不多。
在一肋條件下，插齒和滾齒能保證7—8級精度，若裁斷機采用精密插齒或滾齒，可以達到6級精度，而銑齒僅能達到9級精度。
(2)插齒的鹵面粗極度較小。插齒時，插齒刀沿齒寬連續(xù)地切下切屑，而在滾齒和銑齒時，輪齒齒寬是由刀具多次斷續(xù)切削而成的。在插齒過程中，包絡齒形的切線數(shù)量比較多，所以插齒的齒面粗糙度較小。
(3)插齒的裁斷機生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。插齒的主運動為往發(fā)直線運動，切削速度受到?jīng)_擊和慣性力的限制，并且插齒刀有空回行程，所以一般情況下．插齒的生產(chǎn)率低丁滾齒。
(4)插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪齒數(shù)的范鬧較大。插齒和滾齒都是技展成原理進行加上的，同一模數(shù)的插齒刀和齒輪滾刀，可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪。術像銑齒那樣，每個刀號的銑刀，適于加工的齒輪齒數(shù)范圍較小。在齒輪齒形的加工中，滾齒應用最廣泛，它不但能加工直齒圓柱齒輪，還可以加工斜齒圓柱齒輪、蝸輪等，但一般不能加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。液壓裁斷機插齒的應用也比較多，它可以加工直齒和斜齒圓柱齒輪，但由于它的生產(chǎn)率沒有滾齒高，插齒)2的制造也比齒輪滾刀復雜，所以插齒多用于加丁用滾刀難以加工的內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪或帶有臺肩的齒輪等。
裁斷機機械零件很重要的一個質(zhì)量指標就是加工精度，它的高低將白接影響整臺機器的使崩性能和壽命。隨著機器的速度、負載的增高以及自動化生產(chǎn)的需要，對機器件能要求亦不斷提高，因此保證機器零件具有更高的加工精度顯得尤為重要。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到和需要解決的問題多數(shù)是加工精度問題。
所謂加工精度是指零件在加工以后的實際幾何參數(shù)〔尺寸、兒何形狀和表面相互位罷)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度愈高r6t12精度愈高；反之，亦然。
實踐證明，任何一種加工方法，不論其多么精密，都不RJ能將零件加工得絕對眩確，同理想的完全相符。即使加工條件完全相同，零件的精度也各不相同。從機器的使用性能來看。也沒有必要把零件的尺寸、形狀以及相互位置關系做得絕對準確，可有裁斷機適當?shù)恼`差。只要這些誤益大小不影響機器的使用性能，就可以允許在’定的范圍里坐功，也就是允許有一定誤差存在。誤差的大小實際上表明門口工精度的高低。
裁斷機機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法及自動控制法凹種。
(1)四柱裁斷機試切法。試切法就是通過試切一測量一調(diào)整—再試切的反復過程來獲得尺寸精度的方法。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術水平。在單件及小批量中產(chǎn)中常用此法。
(2)液壓裁斷機定尺寸刀具法。用具有一定形狀和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形狀和尺寸。例如鉆孔、擴孔、鉸孔、拉孔和攻絲等，加1：精度均刀具本身的制造精度父系很大。
付先生18029055502/劉小姐13612759193