裁斷機(jī)齊生產(chǎn)實際中，常用統(tǒng)計方法來研究加丁精度。統(tǒng)計法是以現(xiàn)場觀察所得資料為基礎(chǔ)的。主要有兩種方法，即分布曲線法和點圖法。
L分布曲線法：
(1)裁斷機(jī)偶然誤差的分析。在加丁過程中，偶然誤菠可用正態(tài)分市曲線進(jìn)行分析。
上序加工出來的一批零件，由于偶然誤差的存在，尺寸的實際數(shù)值是各個相同的。旨先把每個零件加工的尺寸都進(jìn)行測量，并記錄F來。然后按尺寸大小把按批零件分組，每·組中零件的尺寸處在一定間隔范閥內(nèi)。同一尺寸間隔的零件數(shù)量，稱為頻數(shù)；頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比為頻率。以頻數(shù)(或頻率)為縱坐標(biāo)，零件尺寸為橫坐標(biāo)，則求出若干個點，用直線把這些點連接起來，就可得到一條折線。彎零件數(shù)量增加，尺寸間隔取得很小(即紐數(shù)分得很多)時，這條折線就非常接近于曲線，把這條曲線稱為分布曲線，圖小A折線稱為實驗分布曲線，B曲線為組數(shù)分得很多時得出的，接近干曲線。
實踐證明：在一般情況下(即無某種優(yōu)勢因素影響)，在裁斷機(jī)機(jī)床上梢調(diào)整法加工一批零件所得分布曲線法存在下列缺點：
(1)不能反映出零件加工的先后順序，因此不能把規(guī)律性變化的系統(tǒng)誤處從偶然誤差中區(qū)分出來。
在加丁過程巾進(jìn)行統(tǒng)計質(zhì)量控制，就是邊加工邊抽查，根據(jù)一定的概率標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量控制圖。用質(zhì)量控制圖來判別實際測得的抽樣值的變化是來白偶然性抽樣誤差，還是來自確定原因的系統(tǒng)誤楚。苔屆于后者，則應(yīng)及時加以排除，以保證工藝過程的正常進(jìn)1i。若工藝過程只有偶然誤差起作用，影響加工精度，稱工藝過程是處于控制狀態(tài)中，或者說質(zhì)量是穩(wěn)定的。如果有系統(tǒng)誤差因素影響加工精度，就稱工藝過程脫離了控制狀態(tài)，或者說質(zhì)量是不穩(wěn)定的。
加工質(zhì)量是否穩(wěn)定，是由工藝過程本身的誤差規(guī)律所決定的，而與加工尺1J的公關(guān)要求無關(guān)。這里所談的穩(wěn)定與否，與廢品概念無關(guān)，穩(wěn)定的工藝過程可能有廢品，而不穩(wěn)定的工藝過程可能沒有廢品。
以上都是在裁斷機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定情形下的質(zhì)量控制方法，但在機(jī)械加工中，有很多工藝過程是不穩(wěn)定的。質(zhì)量不穩(wěn)定的原因比較多，因而有時還難以找出及糾正。如果加工尺寸公差比較寬，不妨允許質(zhì)量有一定程度的不穩(wěn)定。這時仍可以朋質(zhì)量控制圖來控制機(jī)床需要調(diào)整的合理時間，按一定合格率加工出零件就行。
當(dāng)點接近于控制線時，就預(yù)告可能產(chǎn)生廢品，必須重新調(diào)整機(jī)床，或者更換刀具。由于考慮到刀只磨損所產(chǎn)生尺寸變化的方向，故加工外因時，應(yīng)按下控制線來調(diào)整；加上內(nèi)孔時應(yīng)按上控制線來調(diào)整。若裁斷機(jī)考慮熱變形等因家的影響，加工外圓時，還應(yīng)加上某一數(shù)值；加工內(nèi)孔時，還應(yīng)減去某一數(shù)值來調(diào)整。
付先生18029055502/劉小姐13612759193